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 隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，排放的也不斷增長。由煤炭燃燒所釋放的占總排放量的85%，占總排放量的60%，二者所引起的酸雨量占總酸雨量的82%。據(jù)有關研究指出，我國每年排放造成的經(jīng)濟失約億萬元，每年我國和酸雨污染造成的經(jīng)濟損失約5000億元。

        自上世紀70年代開始，發(fā)達國家在多年煙氣so2排放控制技術研究的基礎上，開始工業(yè)煙氣中和同時脫除的研究。脫硫脫硝一體化技術多處于研究階段，都沒有得到大規(guī)模的工業(yè)應用。開發(fā)技術簡單，運行成本低，具有良好運行性能的脫硫脫硝一體化技術將是未來煙氣綜合治理技術的發(fā)展方向。

氣固催化脫硫脫硝技術介紹：
        此類工藝使用催化劑降低反應活化能，促進二氧化硫和氮氧化物的脫除，比起傳統(tǒng)的工藝，具有更高的氮氧化物脫除效率。
        擇性催化還原法scr去除nox。此工藝可脫除95%的so2、90%的nox和幾乎所有的顆粒物。
        該工藝除了將煙氣中的so2轉化為so3后制成硫酸，以及用scr除去nox外，還能將co及未燃燒的烴類物質氧化為co2和水。此工藝脫硫脫硝效率較高，沒有二次污染，技術簡單，投資及運行費用較低，適用于老廠的改造。
是一種新型的高溫煙氣凈化工藝，該工藝能同時去除二氧化硫、氮氧化物和煙塵，并且都是在一個高溫的集塵室中集中處理。由于將三種污染物的脫除集中在一個設備上，從而降低了成本并減少了占地面積。其缺點是由于要求的煙氣溫度為300℃～500℃，就需要采用特殊的耐高溫陶瓷纖維編織的過濾袋，因而增加了成本。
煙氣清潔工藝已發(fā)展到中試階段，燃煤鍋爐煙氣中的so2和nox的脫除效率能達到99%以上。該工藝是在單獨的還原步驟中同時將so2催化還原為h2s，nox還原為n2，剩余的氧還原為水；從氫化反應器的排氣中回收h2s；從h2s富集氣體中生產(chǎn)元素硫。
循環(huán)流化床技術在最近幾年得到了快速發(fā)展，不僅技術成熟可靠，而且投資運行費用也大為降低，為了開發(fā)更經(jīng)濟、高效、可靠的聯(lián)合脫硫脫硝方法，人們將循環(huán)流化床引入煙氣同時脫硫脫硝技術中。
        煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫硝技術是用消石灰作為脫硫的吸收劑脫除二氧化硫，產(chǎn)物主要是caso4和10%的caso3；脫硝反應使用氨作為還原劑進行選擇催化還原反應，催化劑是具有活性的細粉末化合物feso4·7h2o，不需要支撐載體，運行溫度在385℃。良好運行性能的脫硫脫硝一體化技術將是未來煙氣綜合治理技術的發(fā)展方向。