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   隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，大氣污染物排放在不斷增加，由此引發(fā)了一系列的環(huán)境問題，一些地區(qū)的環(huán)境質(zhì)量有惡化的趨勢，形勢相當(dāng)嚴峻，如果不及時采取有效措施，將嚴重影響到我國經(jīng)濟和社會的健康發(fā)展。

    目前主要的商業(yè)化煙氣脫硝技術(shù)包括選擇性非催化還原（Selective Non—Catalytic Reduction, SNCR）技術(shù)、選擇性催化還原（Selective Catalytic Reduction,SCR）技術(shù)和SNCR/SCR混合技術(shù)等。SNCR和SCR技術(shù)均采用某種化學(xué)反應(yīng)劑（氨、尿素等）作為還原劑，將煙氣中的NOx 還原，生成無害的氮氣和水。反應(yīng)的基本原理是：

   4NO+4NH3 +O2 →4N2 +6H2O （1）

　 6NO2 +8NH3 →7N2 +12H2O?。?）

　 NO+NO2 +2NH3 →2N2 +3H2O （3）

    SNCR脫硝技術(shù)采用高溫反應(yīng)方式，由鍋爐爐膛作為脫硝反應(yīng)器，還原劑被噴入爐膛中，在950~1 010℃的溫度范圍內(nèi)由還原劑與NO、NO 發(fā)生還原反應(yīng)，生成無害的氮氣和水。由于受爐膛內(nèi)煙氣溫度、停留時間、煙氣流場等條件的影響，此技術(shù)方案用于玻璃窯爐的氮氧化物脫除處理有一定的局限性。

     scr脫硝技術(shù) 是在催 化劑作用下 ，向溫度280~420℃的煙氣中噴入氨氣，將NOx 還原成無害的氮氣和水。此技術(shù)最初于1959年在美國發(fā)明，在20世紀60年代和70年代發(fā)展起來。1975年在日本Shimoneski電廠建立了第一個scr脫硝系統(tǒng)的示范工程，其后scr脫硝技術(shù)在日本得到了廣泛應(yīng)用。

    scr脫硝技術(shù)受鍋爐運行條件影響較小，反應(yīng)條件易于控制，能夠達到很高的脫硝效率（可達90%以上），能夠滿足嚴格的環(huán)保要求。根據(jù)目前玻璃行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模及燃料使用情況，玻璃窯爐的排煙溫度為450～500℃，主要污染物有SOx、粉塵和NOx。SOx主要是SO2，一般濃度在500～3000 mg/Nm3，其濃度取決于所用燃料的種類及其含硫量、原料配料中芒硝的使用量及燃料燃燒時生成的煙氣量；玻璃窯爐產(chǎn)生的粉塵粒徑小，黏結(jié)性較強；NOx的濃度一般在1200～3000 mg/Nm3。NOx濃度高，且粉塵中含有的重金屬及堿金屬含量高，對極易造成催化劑中毒，這些都是造成玻璃窯爐煙氣處理困難的主要原因，目前國內(nèi)一些玻璃窯爐廠采用高溫電除塵+SCR（選擇性催化還原法）進行煙氣脫硝，但在實際運行中高溫電除塵經(jīng)常出問題，導(dǎo)致脫硝反應(yīng)器堵塞現(xiàn)象嚴重，經(jīng)常需要停爐清理。

我公司采用日本KURABO公司獨創(chuàng)的煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)，先脫硫除塵再采用scr脫硝的工藝流程，在玻璃窯爐廠成功應(yīng)用，運行穩(wěn)定。使NOx排放濃度控制在100 mg/Nm3以下，硫化物和粉塵含量達到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。玻璃窯爐煙氣經(jīng)過冷卻降溫的同時脫硫，脫硫后的煙氣經(jīng)過除濕除塵后進入選擇性催化還原法工段進行脫硝，煙氣經(jīng)過電除塵后粉塵含量降低，選用催化劑節(jié)距小，反應(yīng)器體積較小，催化劑使用壽命長。脫硝后的煙氣經(jīng)煙囪排放。