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布袋除塵器現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛應(yīng)用過建材行業(yè)，隨著國家排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，水泥廠也需要及時(shí)更換布袋除塵器才能達(dá)到環(huán)保要求，那么水泥廠布袋除塵器在旋窯和立窯除塵時(shí)應(yīng)該考慮哪些因素？
水泥廠旋窯立窯布袋除塵器選擇考慮因素：
1、旋窯除塵
燒成是水泥生產(chǎn)的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體；煙氣中含有大量粉塵質(zhì)量濃度為30一100g/m3；由于煙囪高、煙氣量大、濃度高、漂散遠(yuǎn)，如治理不好對幾公里甚至十幾公里范圍的環(huán)境污染都很大。
用于旋窯窯尾的袋式除塵器允許使用溫度為280度，因此這種袋式除塵都配備有溫度控制設(shè)施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等；除此之外，在窯尾袋式除塵器人口處還裝有冷風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度正常時(shí)，冷風(fēng)閥全閉；如窯出現(xiàn)反常，煙氣溫度過高時(shí)，開啟冷風(fēng)閥，使煙氣溫度維持在280℃以下。
2、立窯除塵
我國的水泥產(chǎn)量80%以上來自立窯；由于各廠的原料、配料和操作習(xí)慣的不同，立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大；因此立窯除塵成為水泥行業(yè)生產(chǎn)過程除塵重點(diǎn)環(huán)節(jié)。立窯的鍛燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火；窯面濕料層的厚度直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度。深暗火操作時(shí)，濕料層厚度可達(dá)1000mm以上，煙氣通過濕料層的吸熱、過濾作用，溫度很低，一般都在50℃以下，這時(shí)煙氣的含塵濃度也低，一般在5g/m3左右，當(dāng)明火操作時(shí)，廢氣溫度可達(dá)250℃以上，含塵質(zhì)量濃度也會超過20g/m3，如果采用可塑性的原料配料，煙氣的含塵濃度會更高；暗火操作則在二者之間。當(dāng)然，煙氣的工況條件還與窯門處漏人的冷風(fēng)量有關(guān)，當(dāng)窯門四開，煙氣溫度就低，深暗火操作時(shí)，窯門就不能開著。一般情況下，煙氣的露點(diǎn)溫度約為40℃左右。因此立窯上用的袋式除塵器必須滿足上述大范圍的波動條件。